Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Запуск водопровода в работу (диагностика, испытания, дезинфекция, промывка)». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепловых сетей должны быть промыты, паропроводы — продуты паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения — промыты и продезинфицированы.
Испытание и промывка (продувка) трубопроводов
Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов.
Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.
При отрицательных температурах наружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается в соответствии с проектом производства работ выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.
Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения — давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требования не обоснованы проектом (рабочим проектом).
Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:
— произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов;
— отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и от первой запорной арматуры, установленной в здании (сооружении);
— установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;
— обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;
— открыть полностью арматуру и байпасные линии.
Использование запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.
Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установленном порядке двум (один — контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.
Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями), регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) следует составлять акты по формам, приведенным в приложениях 18 и 19.
Пневматические испытания
Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температурой до 250°С, монтируемых из труб и деталей, испытанных на прочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845-75.
Установка чугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чугуна) на время испытаний не допускается.
Заполнение трубопровода воздухом и подъем давления следует производить плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/ см2) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы (вход в охранную (опасную) зону, но без спуска в траншею) допускается при величине давления, равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).
На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.
При достижении величины испытательного давления трубопровода должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см2), но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.
Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков и других мест мыльной эмульсией и применением других методов.
Почему регулярное обслуживание просто необходимо?
Помимо возникновения аварийных ситуаций – накопление накипи в трубопроводной отопительной системы также резко снижает ее эффективность. Так, всего лишь миллиметр накипи на внутренней поверхности радиатора отопления снижает его теплоотдачу на 15 процентов. Соответственно, для достижения в доме нормальной температуры, вам придется повышать мощность работы котла, а следовательно увеличивать расходы на топливо. Для того, чтобы не нести лишние затраты вам необходимо проводить очистку системы.
Накапливаемая накипь на внутренних поверхностях системы имеет гораздо более низкую теплопроводность, чем обычные металл, используемый для изготовления труб. Накипь по сути является теплоизолятором – показатель теплопроводности у нее в 40 раз меньше, чем у металла. Даже тонкий слой накипи сводит эффективность работы отопительной системы к минимальным значениям. Более того, накипь вступает в активное взаимодействие с металлом труб, что приводит к повышенной коррозии, и даже к образованию свищей.
Оно обусловлено необходимостью создания комплекса инженерных сооружений, коммуникаций, назначением которого служит обеспечение забора, транспортировки воды для целей тушения пожаров, с рассредоточенной установкой пожарных гидрантов (ПГ), необходимых для отбора огнетушащего вещества пожарной автотехникой, мотопомпами.
В состав наружного противопожарного водоснабжения входят следующие элементы:
- Водозаборный узел, устанавливаемый в непосредственной близости от природного, искусственного водоема.
- Станция водоподготовки, осуществляющая грубую очистку, фильтрацию для удаления механических примесей, способных вызвать повреждения насосного оборудования, запорной арматуры; осаждения, улавливания вредных химических соединений, влияющих на качество питьевого средства, огнетушащего вещества.
- Насосные станции ступенчатого подъема давления, обеспечивающие поддержание необходимого уровня напора, расхода воды в объединенной системе противопожарного, питьевого водоснабжения поселений, производств, складских объектов.
- Наружная сеть, состоящая из подземных магистральных, распределительных трубопроводов, что обеспечивает доставку воды потребителям, создавая требуемый нормами напор, расчетный объем для целей ликвидации пожаров.
- Пожарные гидранты, являющиеся узкоспециализированными техническими устройствами, чье единственное назначение – это забор воды для ликвидации пожаров.
- Пожарные гидранты бывают двух типов – наиболее распространенные подземные, устанавливаемые в колодцах; и надземные, монтируемые на чугунных подставках на уровне земли, планировки территории защищаемого строительного объекта.
Для непосредственного отбора воды от гидрантов НПВ необходимы пожарные колонки, являющиеся съемными устройствами, напорные рукава, доставляемые мобильной автотехникой; или согласно ГОСТ 12.4.009-83, хранимые в стационарных, передвижных пожарных постах в комплекте колонки, ствола, набора рукавов общей длиной не меньше 100 м.
Гидропневматическая ( гидродинамическая ) промывка ( очистка ) системы отопления, водоснабжения
Промывка ( очистка ) системы отопления, водоснабжения производится с использованием специальной компрессорной установки. При этом методе промывки воздействие на отложения оказывается водой под высоким давлением. Компрессор высокого давления создает импульсы, которые воздействуют на накипь и отложения. Применяя этот способ, можно осуществить промывку системы не пользуясь химикатами. При использовании профессионального оборудования для промывки и точном соблюдении технологии, полностью исключена вероятность повреждения комплектующих системы. Перед проведением промывки данным способом все расчеты должны проводить опытные специалисты. Иные механические методы могут привести к поломке или выходу из строя системы. В арсенале нашей компании имеется обширный перечень специального оборудования для промывки систем. ООО «ГЛОБАЛ-ИНЖИНИРИНГ» готово предоставить услуги по качественно промывке систем отопления, водоснабжения гидродинамическим методом. Гидродинамическая промывка является одним из высоко эффективных способов очистки инженерных систем.
Так же возможно применения комбинированного метода промывки системы, когда при гидропневматической промывке, в качестве рабочей жидкости используется химический раствор.
Мы предлагаем комплексное обслуживание системы отопления, водоснабжения вашего дома или предприятия. В перечень выполняемых работ входят:
Промывка и опрессовка системы отопления стоимость (цена )
Цена промывки (очистки ) системы отопления, водоснабжения дома играет важную роль. Наши специалисты готовы проконсультировать Вас и предложить оптимальный вариант проведения работ, который позволит при минимальных затратах добиться лучшего результата.
Промывка трубопроводной системы: кому доверить?
Вы можете попытаться самостоятельно привести систему в порядок, но последствия могут быть плачевны. При неправильном выборе состава для промывки(реагента), он разрушит паянные соединения, испортит уплотнения. Гидропневматическая ( гидродинамическая ) очистка системы без специального оборудования и навыков может испортить оборудование и комплектующие части. Это приведет к необходимости замены дорогостоящих комплектующих или частей системы.
Наша компания имеет многолетний опыт в оказании различных услуг по типу промывки отопления и промывки водоснабжения. Все работы осуществляются с соблюдением всех правил и рекомендаций нормативно-технической документаций в данной отрасли. Если Вам необходимо промыть холодоснабжение или промыть систему любого другого предназначения, перед ее введением в эксплуатацию или же после аварийной ситуации, обращайтесь за помощью к нашим сотрудникам, и они выполнят все, что необходимо максимально оперативно и профессионально.
Обращайтесь в ООО ГЛОБАЛ-ИНЖИНИРИНГ. Итог нашей работы всегда один – высокая эффективность и бесперебойная работа оборудования.
Механическая очистка трубопроводов
Она годится для работы с теми частями конструкции, которые находятся в открытом доступе. Методика позволяет справиться с несложными засорами. Важно: на старом трубопроводе, где засорение произошло из-за низкого качества воды, механический способ малоэффективен. Но справиться с этим можно.
Вариант №1: простукивание. Возьмите тяжелый предмет (например, молоток). Простукивая каждый сантиметр, обследуйте открытую часть трубопровода. От ударов по системе распространятся вибрации, неплотно налипшие грязь, ржавчина и окалина отойдут от стенок. По окончании процедуры откройте оба крана, сделайте максимальный напор: так произойдет очистка системы трубопроводов от остатков фракций.
Вариант №2: вантуз. Этот способ чистки трубопровода подойдет, если проблема находится возле сливного отверстия. Установите над сливом чашу вантуза, возьмитесь за ручку и начните равномерно совершать поступательные движения. Так создается гидравлический удар, из-за которого крупные и мелкие фракции отходов проталкиваются вглубь трубопровода. Чтобы усилить эффект, после процедуры откройте кран. Вантуз можно заменить пневмопистолетом — это его усовершенствованная версия.
Оба варианта используются в быту, но они не всегда безвредны. При простукивании труб их можно повредить, а вантуз или пневмопистолет подходят только для удаления близких к сливу засоров. Химическая очистка водопроводных труб дает более надежные результаты.
Акт промывки системы отопления
Помимо заключительного акта, свидетельствующего о качественно выполненных работах, понадобится совместно с фирмой-подрядчиком составить и подписать еще ряд документов.
Все бумаги, оформленные в соответствии с законодательством, дадут вам возможность предъявлять претензии исполнителю в случае некачественно произведенной промывки или при нанесении материального ущерба в виде повреждений элементов системы. Также это позволит вам отстаивать свои права в суде.
Представим последовательность действий подрядчика, в которой будете принимать участие и вы:
первичное визуальное обследование представителями организации;
- выбор способа промывки и согласование его с вами;
- представить для ознакомления и подписания смету, где отражены виды работ и используемые материалы, а также договорная цена;
- заключить договор;
- затем осуществляется сама промывка системы отопления жилого дома;
- оформляются акты на скрытые работы (если таковые были);
- проводится испытание (опрессовка) сети трубопроводов, что закрепляется соответствующим документом;
- составляется акт произведенной промывки, который вы должны завизировать, если претензий к исполнителю нет.
Примечание. К официальной бумаге, свидетельствующей о скрытых работах, должна прилагаться фотофиксация факта выполнения этих операций.
Пневматические испытания
Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температурой до 250°С, монтируемых из труб и деталей, испытанных на прочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845-75.
Установка чугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чугуна) на время испытаний не допускается.
Заполнение трубопровода воздухом и подъем давления следует производить плавно со скоростью не более 0,3 МПа (3 кгс/ см2) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы (вход в охранную (опасную) зону, но без спуска в траншею) допускается при величине давления, равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).
На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.
При достижении величины испытательного давления трубопровода должен быть выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см2), но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом давлении производится осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест.
Места утечки определяются по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков и других мест мыльной эмульсией и применением других методов.
Дефекты устраняются только при снижении избыточного давления до нуля и отключении компрессора.
Результаты предварительных пневматических испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах, фланцевых соединениях, трубах, оборудовании и других элементах и изделиях трубопровода, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода и неподвижных опор.
Механическая очистка трубопроводов
Она годится для работы с теми частями конструкции, которые находятся в открытом доступе. Методика позволяет справиться с несложными засорами. Важно: на старом трубопроводе, где засорение произошло из-за низкого качества воды, механический способ малоэффективен. Но справиться с этим можно.
Вариант №1: простукивание. Возьмите тяжелый предмет (например, молоток). Простукивая каждый сантиметр, обследуйте открытую часть трубопровода. От ударов по системе распространятся вибрации, неплотно налипшие грязь, ржавчина и окалина отойдут от стенок. По окончании процедуры откройте оба крана, сделайте максимальный напор: так произойдет очистка системы трубопроводов от остатков фракций.
Вариант №2: вантуз. Этот способ чистки трубопровода подойдет, если проблема находится возле сливного отверстия. Установите над сливом чашу вантуза, возьмитесь за ручку и начните равномерно совершать поступательные движения. Так создается гидравлический удар, из-за которого крупные и мелкие фракции отходов проталкиваются вглубь трубопровода. Чтобы усилить эффект, после процедуры откройте кран. Вантуз можно заменить пневмопистолетом — это его усовершенствованная версия.
Оба варианта используются в быту, но они не всегда безвредны. При простукивании труб их можно повредить, а вантуз или пневмопистолет подходят только для удаления близких к сливу засоров. Химическая очистка водопроводных труб дает более надежные результаты.
7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.
Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.
7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:
первый – наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;
второй – наполнение до проектной отметки.
Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.
7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.
При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.
7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.
После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.
7.35. При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.
7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением, указанным в рабочей документации.
7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 мин величина испытательного давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2).
7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.
7.39. Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость в соответствии с требованиями пп. 7.31-7.34.
Резервуар питьевой воды до устройства гидроизоляции и засыпки грунтом подлежит дополнительному испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно вакуумметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0,0008 МПа (80 мм вод. ст.) в течение 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), если другие требования не обоснованы проектом.
Предельно допустимое давление
Давление при испытаниях газами поднимают постепенно с постоянным осмотром труб: 30% от максимального давления, 60% максимального давления и пиковый показатель.
При осмотрах, повышение давления останавливается.
Обнаруженные при испытаниях дефекты поперечных швов не исправляются.
Вырезается участок трубы с повреждением, проводится замена на новый сегмент.
Длина участки между швами должна быть не меньше 20 сантиметров при диаметре трубы (какой рекомендован для водопровода в квартире написано в этой статье) свыше 150 миллиметров.
При меньшем диаметре прямолинейный участок должен быть не меньше 10 сантиметров.
При длительном поддержании высокого давления, трубы, постоянно, осматриваются.
Если давление повысилось из-за нагрева, то испытательное давление понижают плавно (о причинах гидроудара в трубопроводе прочитайте здесь) до требуемого уровня.
Перед испытанием трубопроводов необходимо выполнить следующие вспомогательные работы и организационные мероприятия:
- проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов и в случае необходимости пересогласовать проект производства работ с эксплуатационными службами и произвести оплату за отпуск теплофикационной или питьевой воды для заполнения трубопроводов;
- проверить проектное положение подвижных опор;
- надежно закрепить неподвижные опоры и засыпать их грунтом;
- отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих или уже сданных в эксплуатацию и от первой запорной арматуры, установленной в здании;
- установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов, а вместо сальниковых компенсаторов и секционирующих задвижек установить временно «катушки»;
- присоединить пресс и трубопровод к источнику водоснабжении и установить манометры;
- обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения испытаний;
- открыть полностью арматуру и байпасные линии.
Для испытаний гидростатическим методом применяют гидравлические прессы, поршневые насосы с механическим или электрическим приводом. При выполнении испытаний на прочность и герметичность давление измеряют по аттестованным и апломби- рованным пружинным манометрам (не менее двух — один контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением, равным 4/3 измеряемого.
Способы промывки трубопроводов водоснабжения
Основной причиной того, что люди задумываются о промывке трубопровода водоснабжения, является слабый напор воды. Если помещения снабжаются от магистральной сети, а проблема выявлена по всему стояку, то дело в централизованной системе.
В тех случаях, когда у соседей или на других точках подключения все в порядке засор имеет локальный характер. Прочистить трубопровод можно несколькими способами, я хочу подробно расписать не только самые действенные методы, но и ознакомить с технологическими особенностями процесса.
- 1 Причины засорения труб
- 2 Последствия засоров трубопроводов
- 3 Способы промывки трубопровода 3.1 Механическая очистка
- 3.2 Очистка соляной и лимонной кислотой
- 3.3 Гидродинамическая промывка
- 3.4 Гидрохимическая промывка
- 3.5 Гидроимпульсная промывка
- 3.6 Пробив под давлением воды
- 3.7 Прочистка водопроводной трубы с помощью троса
- 3.8 Применение вантуза
- 3.9 Ультразвуковая промывка
ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.
3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.
3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
|
Условный диаметр труб Dy, мм |
Глубина заделки, мм |
||
|
при применении пеньковой пряди |
при устройстве замка |
при применении только герметика |
|
|
65-200 |
35 |
30 |
50 |
|
250-400 |
45 |
30-35 |
60-65 |
|
600-1000 |
50-60 |
40-50 |
70-80 |
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5 — 7, при больших диаметрах — 8 — 10.
3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.
Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр условного прохода, мм |
Глубина заделки, мм |
||
|
при применении пеньковой или сизальской пряди |
при устройстве замка |
при применении только герметиков или битумной мастики |
|
|
160-300 |
30 |
30 |
40 |
|
350 — 600 |
30 |
38 |
45 |
5.14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.
5.15. Обратную засыпку грунта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, проведения гидравлического испытания сооружений, устранения выявленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия.
5.16. После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями разд. 7.
5.17. Монтаж дренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидравлического испытания емкости сооружения на герметичность.
5.18. Круглые отверстия в трубопроводах для распределения воды и воздуха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.
Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ± 3 мм.
5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не должны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим выступам) — ± 2 мм от проектного положения.
5.20. Отметки кромок водосливов в устройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровнены по уровню воды.
При устройстве переливов с треугольными вырезами отклонения отметок низа вырезов от проектных не должны превышать ± 3 мм.
5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.
5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.
5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиям СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.
5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше ± 20 мм.
5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом приложении 5.
5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей, водоуловительных решеток, воздухонаправляющих щитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.